關于注塑模具加工的生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)介紹
一，良好管理注塑模具加工產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理：進行良好的模具產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理、可以保障文件的整體性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到良好共享和良好的查詢利用?？梢越⑼暾奈募芾碛嬎銠C數(shù)據(jù)庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔開的信息整理集中起來利用，防止由于設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數(shù)據(jù)的不一致，2d圖紙設計的不規(guī)范、混亂而造成有問題不易被及時發(fā)現(xiàn)和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，增加模具制造生產(chǎn)周期，影響納期。
二，保持注塑模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過細致的、嚴格的檢測手段，保障其圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。
三，每套注塑模具的設計、制造成本要做到及時匯總：通過控制車間的工作傳票的開出，管理刀具的報廢；通過準確的模具結構設計的產(chǎn)品配件加工和準確的配件檢測，將降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套產(chǎn)品的實際成本，控制模具質量。
四，統(tǒng)籌規(guī)劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機的組織、整合在一起進行統(tǒng)籌，從而協(xié)調計劃和生產(chǎn)，能夠保障產(chǎn)品質量并如期交貨。
五，制定一套完整的、實用注塑模具加工生產(chǎn)管理系統(tǒng)：制定一套完整的產(chǎn)品生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)其管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統(tǒng)，包括生產(chǎn)計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派和產(chǎn)品檢驗，庫房管理等，使產(chǎn)品制造及相關輔助信息從計劃制定到完工交付能夠實現(xiàn)整體跟蹤管理。
2022/08/05 08:38:59
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